1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； 铣边机：该机组主要由备料台架、自动对中装置、夹持车、铣削单元、磁性排屑机、液压、润滑、电控等系统组成，集机、电、液于一体实现自动控制，使钢板两边具有同样的坡口形状和尺寸。保证了整个铣削过程中参数的恒定性，进而保证铣削质量，为确保后道焊接工序质量奠定了良好的基础。 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率. 预焊机：该机组采用三点合缝原理，通过主辅压头使成型后的钢管能迅速准确的合缝对中，消除焊缝错边现象。并且主压头具有退让功能，减少了由于管胚误差增加合缝力，有效防止了大口径薄壁管的管壁外凸缺陷。预焊方式为焊缝全长连续焊接工艺，采用了大功率连续式气体保护电弧焊（MAG）及激光跟踪设备，保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。
